Làm thế nào để giải quyết các điểm yếu trong kiểm soát quy trình của máy tua lại?

Chunlei đã tham gia sâu vào ngành tự động hóa trong 15 năm và có kinh nghiệm sâu rộng về tua lại thiết bị. Về những vấn đề rắc rối nhất trong quá trình sản xuất của khách hàng, công ty chúng tôi đã tổng hợp những điểm sau:Độ căng không ổn định, độ lệch và các cạnh không đều, chuyển đổi rắc rối và dễ dàng xảy ra lỗi trong quá trình khởi động/dừng và nối. Nguyên nhân khiến thiết bị thông thường trên thị trường có độ lãng phí cao, hiệu suất thấp và phụ thuộc vào tay nghề của công nhân có kinh nghiệm gần như hoàn toàn là do những thiếu sót trong quy trình này. Thiết bị của chúng tôi đã thực hiện đầy đủ các biện pháp tối ưu hóa có mục tiêu cho các vấn đề trên. Tất cả các giải pháp đều được thực hiện thực sự và có thể giúp khách hàng giảm tổn thất, nâng cao năng suất và tiết kiệm nhân công.

I. Giải quyết triệt để vấn đề căng thẳng không ổn định

Vấn đề chung của ngành: Trong quá trình vận hành thiết bị, kích thước cuộn liên tục thay đổi. Trong quá trình khởi động, tắt máy và truyền mối nối, lực căng dao động rất lớn, dễ bị giãn, nhăn hoặc gãy vật liệu. Cuộn cuộn có thể lỏng bên trong và chặt bên ngoài, gây xẹp lõi, hoặc chặt bên ngoài và lỏng bên trong, gây nổ cuộn, dẫn đến tỷ lệ lãng phí cao.

Giải pháp của chúng tôi:

1. Toàn bộ quá trình căng thẳng vòng kín + điều chỉnh độ căng côn:Chúng tôi không dựa vào sự căng thẳng do hệ thống ước tính. Chúng tôi sử dụng cảm biến lực căng để thu thập dữ liệu chính xác theo thời gian thực và động cơ servo điều chỉnh lực theo thời gian thực. Khi cuộn lớn hơn, hệ thống sẽ tự động giảm dần độ căng khi cuộn lại, về cơ bản ngăn chặn các lớp bên ngoài nghiền nát vật liệu bên trong. Nó vẫn ổn định cho màng nhãn, màng và giấy mỏng.

2. Tính toán đường kính cuộn theo thời gian thực + bù quán tính:Cuộn lớn và nhỏ có quán tính hoàn toàn khác nhau. Các cuộn lớn có quán tính cao và dễ bị vượt quá vật liệu; cuộn nhỏ dễ bị kéo và đứt vật liệu. Thiết bị của chúng tôi có thể tính toán đường kính cuộn theo thời gian thực và tự động điều chỉnh lực quán tính nên việc khởi động không kéo đột ngột và tắt máy không làm lỏng cuộn, đảm bảo sự ổn định xuyên suốt.

3. Kiểm soát lực căng độc lập ba giai đoạn:Lực căng của việc tháo cuộn, lực kéo và cuộn lại được kiểm soát riêng biệt mà không ảnh hưởng lẫn nhau. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhãn có lớp lót, trong đó nhãn mặt và lớp lót được kiểm soát riêng biệt, ngăn ngừa sai lệch, trượt và dịch chuyển.

4. Đệm và giảm chấn con lăn vũ công:Được thiết kế đặc biệt để xử lý các tác động căng thẳng tức thời khi đi qua các mối nối hoặc trong khi thay đổi tốc độ đột ngột, giảm bớt mọi dao động và loại bỏ hiện tượng gãy và nhăn vật liệu đột ngột.

5. Lưu trữ một chạm các thông số vật liệu:Các thông số vật liệu thường được sử dụng như giấy, màng PET và màng nhả đều được lưu trữ trong hệ thống. Khi thay đổi vật liệu, chỉ cần gọi lại bằng một lần chạm, tránh việc chạy thử và điều chỉnh thông số lặp đi lặp lại gây lãng phí vật liệu.

II. Giải quyết hoàn toàn các vấn đề về độ lệch, mặt cuối không đồng đều và hiệu chỉnh không chính xác

Vấn đề chung của ngành: Máy bị lệch ngay khi tốc độ tăng. Mắt điện thông thường không thể phát hiện màng trong suốt hoặc vật liệu mỏng, dẫn đến các mặt cuối cuộn thành phẩm bị lệch, lề trắng không đều và mép bị rung, dẫn đến việc khách hàng trực tiếp quay lại. Nhiều máy vẫn dựa vào hiệu chỉnh xi lanh khí nén, không thể theo kịp khi tốc độ tăng.

Giải pháp của chúng tôi:

1. Cảm biến phát hiện vật liệu cụ thể:Sử dụng mắt quang điện cho nhãn và giấy thông thường; sử dụng hiệu chỉnh siêu âm cho màng trong suốt và màng nhả. Bất kể vật liệu có trong suốt hay không, nó có thể được phát hiện chính xác mà không bị lỗi phát hiện.

2. Hiệu chỉnh tốc độ cao servo, phản hồi nhanh hơn và ổn định hơn:Từ bỏ hiệu chỉnh xi lanh khí nén truyền thống và sử dụng hiệu chỉnh servo, định vị chính xác và không có độ trễ khi vận hành tốc độ cao, giải quyết hoàn toàn độ lệch sản xuất tốc độ cao.

3. Nền tảng phần cứng loại bỏ sai lệch tận gốc:Khung được làm dày và giảm lực nên không bị biến dạng khi sử dụng lâu dài; tất cả các con lăn đảm bảo tính song song và được cân bằng động, loại bỏ sai lệch định kỳ do rung động của máy và độ đảo của con lăn.

4. Hiệu chỉnh phân đoạn hai giai đoạn:Đầu tháo cuộn sẽ sửa trước và đầu cuộn lại thực hiện hiệu chỉnh thứ cấp, hiệu chỉnh từng lớp mà không tích tụ sai lệch, đảm bảo các mặt cuối gọn gàng ngay cả trên các đường dẫn web dài.

5. Lọc tín hiệu thông minh:Lọc các tín hiệu sai do rung chuyển vật liệu và các cạnh gồ ghề, loại bỏ dao động điều chỉnh và rung cạnh.

III. Giải quyết các vấn đề về chuyển đổi khó khăn, gỡ lỗi chậm và phụ thuộc vào nhân viên có kinh nghiệm

Vấn đề chung của ngành: Việc thay đổi chiều rộng hoặc vật liệu đòi hỏi phải có sự điều chỉnh của người vận hành có kinh nghiệm. Người mới không thể điều chỉnh tốt. Quá trình thiết lập mất nhiều thời gian và việc chạy thử tạo ra nhiều lãng phí. Năng lực hoàn toàn bị tắc nghẽn do gỡ lỗi.

Giải pháp của chúng tôi:

1. Thu hồi một chạm nhiều công thức quy trình:Độ căng, độ côn, độ nhạy hiệu chỉnh và tốc độ chạy của các vật liệu khác nhau đều được lưu trữ trước. Khi thay đổi sản phẩm, không cần phải gỡ lỗi nhiều lần; chuyển đổi thông số chỉ bằng một cú chạm.

2. Gỡ lỗi thuật sĩ thân thiện với người dùng:Giao diện màn hình cảm ứng đơn giản và trực quan. Thực hiện theo các bước để thiết lập chiều rộng và độ dày vật liệu, và nó có thể được sử dụng mà không cần dựa vào kỹ thuật viên cấp cao. Nhân viên bình thường cũng có thể vận hành nó.

3. Cấu trúc lắp ráp và tháo gỡ nhanh:Thay đổi cuộn trục khí nhanh chóng, dẫn hướng các bộ phận điều chỉnh và tháo gỡ nhanh chóng, rút ​​ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động để thay đổi thông số kỹ thuật và vật liệu.

4. Hiệu chỉnh cảm biến tự động một chạm:Mắt điện điều chỉnh và căng thẳng không cần hiệu chỉnh thủ công nhiều lần. Hệ thống tự động hiệu chuẩn, tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác.

IV. Giải quyết các vấn đề về tác động khởi động/dừng lớn và nhiều khuyết tật khi đi qua các mối nối

Vấn đề thường gặp trong ngành: Tốc độ bắt đầu/dừng quá đột ngột, dễ làm đứt vật liệu hoặc làm vật liệu lỏng lẻo và gây ra nếp nhăn. Độ dày của mối nối web lớn, độ căng thay đổi đột ngột khi con lăn đi qua, gây ra 100% nếp nhăn và khuyết tật. Cần phải giám sát thủ công và giảm tốc độ, dẫn đến chi phí lao động cao và tổn thất lớn.

Giải pháp của chúng tôi:

1. Khởi động/dừng linh hoạt theo đường cong chữ S:Quá trình chuyển đổi tốc độ diễn ra rất êm ái, không chịu tác động của việc tăng hoặc giảm tốc đột ngột, bảo vệ vật liệu không bị giãn hoặc lỏng.

2. Tự động nhận dạng mối nối, tự động thay đổi tốc độ và điều chỉnh độ căng:Khi mắt điện phát hiện mối nối, thiết bị sẽ tự động giảm tốc độ và tinh chỉnh độ căng, đi qua bộ con lăn một cách êm ái. Sau khi mối nối đi qua, nó sẽ tự động tiếp tục sản xuất tốc độ cao mà không cần giám sát thủ công, giúp giảm đáng kể các khuyết tật của mối nối.

3. Tự động dừng bảo vệ khi vật liệu bị vỡ:Khi phát hiện vật liệu bị vỡ, thiết bị sẽ dừng ngay lập tức và duy trì độ căng, ngăn vật liệu lỏng ra và quấn quanh con lăn, giảm hư hỏng máy và lãng phí vật liệu.

V. Giải quyết các vấn đề về khả năng thích ứng đa vật liệu kém và vật liệu hai lớp không đồng bộ

Vấn đề chung của ngành:Chất liệu mỏng dễ co giãn, chất liệu dày dễ trơn trượt. Vật liệu hai lớp có mặt nhãn và lớp lót dễ bị sai lệch, dịch chuyển và hoạt động không đồng bộ, dẫn đến tỷ lệ chất lượng thành phẩm thấp.

Giải pháp của chúng tôi:

1. Kiểm soát độ căng độc lập cho mặt và lớp lót:Đối với vật liệu nhãn hai lớp, việc tháo lớp lót và nạp vật liệu bề mặt được kiểm soát riêng biệt, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng trượt giữa các lớp và dịch chuyển nhãn.

2. Áp lực kéo có thể điều chỉnh:Điều chỉnh áp lực con lăn theo độ cứng và độ dày của vật liệu. Vật liệu mềm không bị nghiền nát và vật liệu cứng không bị trượt.

3. Đồng bộ tốc độ đa trục:Tốc độ tháo cuộn, kéo và tua lại được khớp theo thời gian thực mà không có sự khác biệt về tốc độ, loại bỏ hiện tượng giãn và nhăn tận gốc.

Thiết bị tua lại của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề chung của ngành. Nó không dựa vào cảm giác của những người lao động có kinh nghiệm; thay vào đó, nó dựa vào các thuật toán thiết bị thông minh để giúp khách hàng tiết kiệm nhân công, tiết kiệm chất thải, nâng cao năng suất và tăng công suất.